在中小型農(nóng)藥、醫(yī)藥、精細(xì)化工的生產(chǎn)過程中都要用到有機(jī)溶劑，使用后的有機(jī)溶劑大多可進(jìn)行回收再利用，企業(yè)一般采用傳統(tǒng)的填料精餾塔等氣液傳質(zhì)設(shè)備通過精餾的手段來處理。在塔設(shè)備中的常規(guī)重力場作用下，液膜流動緩慢、傳質(zhì)系數(shù)低，所以設(shè)備體積龐大、空間利用率低、生產(chǎn)效率低。

　　超重力精餾塔是利用超重力技術(shù)原理強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程的一種新型設(shè)備，其實(shí)質(zhì)是利用旋轉(zhuǎn)的離心力場來代替常規(guī)的重力場，使得氣液兩相的相對速度大大提高，相界面更新加快，生產(chǎn)強(qiáng)度成倍提高，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程，達(dá)到增加效率、縮小設(shè)備和降低能耗的目的，超重力技術(shù)被譽(yù)為“化學(xué)工業(yè)的晶體管”。

　　超重力精餾塔在溶劑回收過程中的應(yīng)用：

　　超重力精餾塔開創(chuàng)了將單臺超重力床應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程的先河，已通過有關(guān)專家的鑒定和驗(yàn)收，是國家創(chuàng)新基金項(xiàng)目和國家火炬技術(shù)項(xiàng)目，獲得多個省部級科技進(jìn)步獎項(xiàng)。以氣、液通過的徑向有效長度計(jì)算，在轉(zhuǎn)速為1000r/min，全回流量為600L/h的條件下，其可達(dá)每米20塊理論板數(shù)的分離能力，一臺直徑為830mm、高度僅為0.8m的三層BZ750-3P折流式超重力旋轉(zhuǎn)床可達(dá)15~20塊理論板，能滿足常規(guī)有機(jī)物精餾分離提純的要求。

　　1、甲醇精餾塔：用于甲醇回收

　　在甲醇回收中，使用一臺超重力精餾塔，其轉(zhuǎn)子共三層，直徑750mm，殼體外徑830mm，高度800mm，在二、三層中間進(jìn)料，即上面兩層為精餾段，下面一層為提餾段。采用連續(xù)精餾方式，進(jìn)料甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，回流比為1.5。所得產(chǎn)品中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.85%，再沸器殘液中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%，產(chǎn)品出料量為12t/d。

　　2、酒精精餾塔：用于酒精回收

　　在酒精回收中，使用一臺超重力精餾塔，其轉(zhuǎn)子為三層，直徑750mm，外殼直徑830mm，高550mm，采用連續(xù)精餾方式，處理量為400kg/h，進(jìn)料乙醇體積比為40%，按回流比2.5進(jìn)行操作，酒精產(chǎn)品濃度可達(dá)體積比95%以上，殘液排放體積比在0.5%以下，每日產(chǎn)量達(dá)4.5噸。

　　3、應(yīng)用業(yè)績

　　超重力精餾塔自成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以來，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用500余套，用于甲醇、甲醛、甲苯、甲縮醛、乙醇、乙二醇、乙腈、乙酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、二甲基亞砜、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、環(huán)乙烷、異丁烷、異丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA等有機(jī)溶劑的連續(xù)精餾回收或間隙精餾回收。