超重力精餾設(shè)備由蒸發(fā)器，精餾機，原料罐，冷凝器，成品罐等各安裝系統(tǒng)組成。開機之后，速度1小時左右，提取成品（乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純）。 超重力精餾設(shè)備是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。但要想增大精餾設(shè)備的分離能力，關(guān)鍵是要清楚精餾設(shè)備操作穩(wěn)定的相關(guān)因素有哪些，這樣才能有針對性的采取措施。
增強超重力精餾設(shè)備分離能力的方法如下：
在精餾設(shè)備的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是設(shè)備穩(wěn)態(tài)操作的必要條件，而這方面通常由塔底液位來控制精餾設(shè)備的物料平衡。
同時，回流比是影響精餾設(shè)備分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)節(jié)精餾設(shè)備回流比的方法有多種，一方面要減少塔頂采出量以增大回流比；當(dāng)其塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。另外，在有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。
當(dāng)進料狀況發(fā)生變化時，應(yīng)適當(dāng)改變進料位置，并及時調(diào)節(jié)回流比。一般精餾設(shè)備常設(shè)幾個進料位置，以適應(yīng)生產(chǎn)中進料狀況，保證在精餾設(shè)備的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。
對于精餾設(shè)備來說，釜溫是由釜壓和物料組成決定的，精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。在提高溫度的時候，既要考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習(xí)慣于用溫度來提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工藝損失。
回流比、溫度等都想到了，不能忽視的還有超重力精餾設(shè)備的操作壓力，在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動過大，會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達不到所要求的質(zhì)量。
精餾原理：
?、挪捎秒x心力來提高氣液相間接觸面積和傳質(zhì)速率。設(shè)備的尺寸較大縮小。把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸較為充分。
⑵具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進入機內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進液口進入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積較大而又不斷更新的氣液界面，具有較高的傳質(zhì)速率。然后氣相經(jīng)出氣口離開床體；液相在機內(nèi)收集后由出液口引出。
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