超重力精餾裝置是近年來新型的化學(xué)設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，產(chǎn)品具有率、低耗能，節(jié)能減排等優(yōu)點。

　　據(jù)了解，超重力精餾裝置一般都配置有安全閥，且安全閥是決定設(shè)備安全運行的關(guān)鍵所在。因前景廣闊，其在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等領(lǐng)域已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用無數(shù)套。隨著國內(nèi)精餾設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)量不斷增加，其帶動安全閥等配件市場的競爭也日益激烈。

　　在精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁?strong>超重力精餾裝置操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離的任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產(chǎn)中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數(shù)較少，易于達到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。

　　超重力精餾裝置的特點：

　　1、整個裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。

　　2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。

　　3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，超重力精餾裝置工藝精細，制作精良。

　　4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。

　　5、手動和自動方式控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。

　　6、超重力精餾裝置采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

　　7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了超重力精餾裝置工藝的*性。

　　8、裝置設(shè)計可360度觀察，實現(xiàn)教學(xué)與實驗。